Как это сделано: зимовье дверей

У каждого в доме есть маленькая дверь в большой мир — металлическая конструкция, которая ведет в подъезд или непосредственно на улицу. Сегодня металлическая дверь в квартирах — это не роскошь для защиты от воров, а обычная практика. Они прочные, не пропускают холод и звук. Да и практичные, века простоят — не шелохнутся. И даже если стены начнут разваливаться, потому что старые, двери останутся как новенькие. Корреспондент Делового портала YA62.ru побывал на «Рязанском заводе стальных дверей» и узнал, как создаются будущие защитники наших с вами покоев.

Любая металлическая дверь изначально представляет собой сырье, которое доставляется в соответствии с заказом на изделие. Этот самый заказ-наряд отправляется на производство и по нему делается конечный продукт.

—В плане заказа указываются основные технические характеристики, которые необходимы для двери, — рассказывает начальник производства Эдуард Миляускас. — Это размеры двери, вариант отделки, наличие тех или иных необходимых деталей.

Как выяснилось — каждая дверь уникальна, и зависит лишь от вдохновения и фантазии заказчика.

Сырьем для изготовления является листовая сталь, которую раскатывают по столу для резки. Плазменная резка раскраивает лист на детали, которые необходимы в работе.

— Благодаря тому, что технологии сейчас практически полностью компьютеризированные, точность вырезания деталей практически стопроцентная, — отмечает Миляускас. — Если раньше все это происходило практически вручную, то теперь параметры деталей задаются на компьютере, задание отправляется на станок и остается только следить за его исправностью.

По сути, на первом этапе работы создаются детали в так называемом 2D-формате, то есть — плоские.

После этого материал поступает на гибочный станок, где деталям предаются необходимые формы. Происходит волшебное превращение 2D в 3D. Так получаются отдельные составляющие будущей дверной коробки.

Другое дело, когда сырьем для изготовления дверей являются профильные трубы. В этом случае пропускаются первые два пункта — резка и сгибка, потому что детали, по сути, уже имеют ту форму, которая необходима для будущей двери. Остается только нарезать трубы и листы по тем параметрам, которые указаны в заказе.

Но ни гибочный станок не может загнуть сразу целую дверь, ни готовые детали не сложатся в изделие, если прочно не соединить их между собой. Поэтому кусочки будущей двери отправляются на следующий, пожалуй, самый важный этап работы — сварку.

—Дверь состоит из 25 деталей, и сварщики компании соединяют все в одну конструкцию, — показывает Эдуард Миляускас сварочный цех. — После сварки необходимо утеплить минватой дверную коробку и ребра жесткости.

Однако от высоких температур сварки будущую дверь немного «ведет», что сказывается на ее форме. Чтобы конечный продукт был ровным, его отправляют на рихтовку, где специалисты выпрямляют все деформированные детали в соответствии с необходимыми стандартами.

Последний цех — цех покраски, где будущим дверям придают конечный цвет: шагрень, крокодил, шелк — все, что угодно душе заказчика. Технология полимерной покраски отличается тем, что двери после обработки запекаются в печах. Сперва они доставляются в специальные камеры, похожие чем-то на душевые кабины, где на коробку наносится цветовой порошок.

—В печах двери проводят от часа до двух, в зависимости от параметров самой краски, — поясняет Эдуард Миляускас. — Температура запекания — около 200 градусов.

Когда покраска завершена и дверь высохла, она отправляется в отделку. Там она обретает все то, что нельзя было приварить изначально. Вставляются замки, дверные глазки, пристреливается поролон и, самое главное, выбирается дизайн в зависимости от того, останется ли отделка металлической или будет дополнена панелью МДФ — плитой средней плотности. Эти панели бывают разной толщины: 6, 10 и 16 мм. Для дверей из профильных труб существует еще один вид отделки — винилискожа.

Готовятся накладки панелей специально под дверь, распиливаются в размер и обрабатываются на фрезерном станке, чтобы обработать неровности краев или нанести необходимый заказчику рисунок. После этого она шлифуется, покрывается клеем, высушивается в течение трех часов и отправляется в мембранно-вакуумный пресс. Там панель покрывается специальной защитной пленкой, которая за счет вакуума и сильного давления намертво приклеивается.

В конце концов дверь упаковывается в полиэтилен и картон и отправляется на склад готовой продукции. Уже оттуда они поступают на отгрузку и путешествуют по Рязани и области, чтобы встать в дверной проем сознательных граждан, предпочитающих качество и надежность стальных дверей.

Искала нужную дверь Дарья Копосова

Болше фото ЗДЕСЬ