РНПК внедряет новые технологии в управление безопасностью производства

АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», дочернее общество НК «Роснефть», реализует пилотный проект по внедрению мониторинга коррозионного состояния оборудования методом ультразвуковой толщинометрии.

Измерительные датчики, установленные на оборудование, позволяют с высокой точностью в режиме реального времени осуществлять мониторинг его коррозионного износа. Система способна обнаруживать изменения толщины металлических стенок на 10 микрон, а встроенный датчик температуры компенсирует изменение скорости звука в металле, что позволяет делать точный анализ состояния оборудования, составлять прогноз срока его службы, предотвращать отказы, что вносит существенный вклад в повышение уровня экологической и промышленной безопасности.

Датчики коррозии нового поколения относятся к приборам неразрушающего контроля и проводят замеры без повреждения материала. Устройство представляет собой миниатюрный блок с автономным источником питания, рассчитанным на семь лет. Устройство работает по тому же принципу, что и морские эхолоты — прибор посылает ультразвуковую волну в стенки объекта контроля и по времени отражения волны с высокой точностью вычисляет толщину стенки оборудования. Данные передаются по цифровому каналу связи каждые 12 часов в автоматическом режиме.

Внедрение данной системы - продолжение поэтапного формирования информационной системы «цифровой завод» в рамках Стратегии «Роснефть-2022», важным элементом которой является цифровизация и ускоренное технологическое развитие.

СПРАВКА:

АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» — крупнейший НПЗ «Роснефти». Производственные мощности завода включают в себя 28 технологических установок.

РНПК производит широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов, в том числе автомобильные бензины и дизельное топливо высшего экологического класса, топливо для реактивных двигателей ТС-1, битумы, сжиженные углеводородные газы и др.

РНПК проводит поэтапное техническое перевооружение производства и совершенствование технологических процессов. Только в текущем году в рамках реализации программы по модернизации и реконструкции были замены реакторы на блоках риформинга и гидроочистки на установке каталитического риформинга. Это позволило вырабатывать компонент автобензина с октановым числом до 97 пунктов. Предприятие освоило выпуск нового высокооктанового бензина «Евро 6». Также завод модернизировал автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) установки гидроочистки дизельного топлива, что стало очередным шагом в реализации программы «цифровой завод». Кроме того, РНПК построила и ввела в эксплуатацию новые современные резервуары с системами дистанционного управления процессом налива и отгрузки, а также сохранения качественных характеристик нефтепродуктов.