достигает уровень переработки на заводах, где это возможно. В технологический цикл возвращаются обрезки и некондиция:

100%

кроме безотходного производства компания активно развивает еще одно направление деятельности — переработку вторичных ресурсов.

С 2016 года

в 22 городах России и Республики Беларусь

Более 15 направлений переработки

Безотходное производство — возвращение некондиционных материалов, обрезков, остатков в производственный процесс — замкнутый цикл.

Сергей Колесников
Президент и управляющий партнер

— Рециклинг материалов для нас не дань моде — это необходимость. Истощение энергетических и природных ресурсов — острая проблема. Поэтому инвестируем в создание цивилизованных условий рециклинга, а не говорим об экономической эффективности.

Рециклинг — переработка вторичных ресурсов с целью производства подобных или новых материалов.

ПЭТ-отходов образуется в России ежегодно 

~ 800 000

пластиковая бутылка разлагается в природе 

> 900

пластиковых бутылок поступает на переработку

~ 20%

ЛЕТ

мощность завода по переработке пластиковой бутылки

> 30 000

производство геотекстиля

тонн в год

тонн

мощность завода по производству полиэфирного волокна

30 000

тонн в год

компания запустила полный цикл переработки
ПЭТ-бутылки: от сырья до конечного продукта — геотекстиля. 

В 2024 году

По состоянию на 31.12.2025

Экономит природные ресурсы

Сокращает объемы отходов на полигонах

Уменьшает углеродный след производства

Создает экономику замкнутого цикла, в которой отходы становятся ресурсами

До 1,5–2 млрд пластиковых бутылок в год перерабатываются на заводах ТЕХНОНИКОЛЬ.

пластиковых бутылок

геотекстиля 300 г/м²

10 - 12

 =

Нижний Новгород и Тверь.
Бутылка превращается в ПЭТ-флекс.
Именно здесь начинается второй путь использованной бутылки.

Шаг 1

Прессованные кипы сырья (300–400 кг) проходят проверку на цвет, состав и примеси. До 40% массы может уйти в отходы: качество сырья в России пока низкое.

Мойка и гидрофлотация:

Фотосепараторы разделяют ПЭТ по цвету.
Прозрачные и голубые бутылки перерабатываются отдельно от коричневых и зеленых.

ПЭТ измельчают до хлопьев 5–15 мм.

Партии флекса фасуют в биг-беги (до 1 тонны) и проверяют более чем по 10 параметрам.

Гусь-Хрустальный.
Пэт-хлопья (флекс) превращаются в полиэфирное волокно.

Шаг 2

Сушка до минимальной влажности. Даже капля воды может ухудшить качество волокна.

Плавление (270–290 °C) и тонкая фильтрация. Флекс превращается в однородный расплав.

Формирование нитей. Расплав проходит через фильеры — пластины с десятками микроотверстий. Так появляются тонкие струйки будущих нитей.

Охлаждение, вытяжка, текстурирование. Нити вытягиваются в 3–5 раз, становятся прочнее и стабильнее.

Рязань.
Производство геотекстиля.

Юлия Королева
Исполнительный директор направления «Нетканые материалы»

— Уровень переработки ПЭТ в России постепенно растёт, но проблема остаётся комплексной. Значительная часть сырья теряется в процессе переработки из-за сложной сортировки: цветной и многослойный пластик, ПВХ-этикетки и смешанные материалы усложняют процесс и повышают его стоимость. Ключевым ограничением остаётся нехватка качественного сырья и отсутствие инфраструктуры для раздельного сбора пластика — это сдерживает развитие отрасли и запуск новых проектов в сфере рециклинга.

Андрей Бурыкин
Руководитель направления «Нетканые материалы»

— У рынка переработки огромный потенциал, но его сдерживает отсутствие инфраструктуры сбора вторсырья. Нужно найти баланс между производителями, переработчиками и конечными потребителями.

Шаг 3

Здесь волокно превращается в нетканый материал — геотекстиль. Материал широко используется при строительстве инфраструктурных объектов, а также в дорожной отрасли.

В чем заключается технология

Волокно выкладывается в полотно, многотысячные иглы перепутывают волокна, превращая рыхлую массу в прочное полотно. Далее материал уплотняется, при необходимости проходит термоскрепление (200 °C), обработку стабилизаторами и пропитками. В результате получается геотекстиль из 100% переработанного ПЭТ.

Материал обладает высокой прочностью, долговечностью, химической устойчивостью и водопроницаемостью.

Для городов это не просто строительный материал, а элемент устойчивого развития: чем больше дорог строится с использованием геотекстиля, тем меньше количество использованных ПЭТ-ресурсов на полигонах ТБО.

при строительстве дорог и тротуаров

при устройстве фундаментов и отмосток

для укреплении склонов и берегов

для дренажа и защиты конструкций

при благоустройстве городской инфраструктуры

в агросекторе

Промывать тару от напитков (особенно бутылки из-под молока).

Снимать крышку и сминать бутылку.

Сдавать пластик в контейнеры РСО или фандоматы.

Не смешивать ПЭТ с другими видами пластика.

Полистирол

Пленка

Пластиковые крышечки

Старые оконные профили

Жевательная резинка

Спанбонд

ПВХ-мембрана

Резиновая крошка

Полистирол поступает на производство в виде прессованных слитков. Их дробят, расплавляют и перерабатывают в гранулу.

Гранулы сортируются по назначению:

• часть добавляется к первичному полистиролу и используется в общестроительных плитах;

• другая часть идет на производство теплоизоляции XPS для автодорожного строительства.

Это так называемые «тяжелые плиты» — они выдерживают не менее 500 кПа (или 50 тонн на м²) при 10% деформации.

Полистирол

Производство пленок полностью экологически безопасно:

• процесс гомогенизации исключает выбросы в атмосферу;

• действует система замкнутого цикла водоочистки.

Переработка пленок, как и ПЭТ-бутылок, — полностью замкнутый цикл. Средняя производительность завода — около 600 тонн сырья в месяц.

Обычный пластиковый пакет мог бы пролежать в земле до 450 лет, распадаясь на микропластик и выделяя опасные вещества. Переработка превращает его в безопасную ПВД-гранулу и дает материалу вторую жизнь.

Крышки перерабатываются отдельно: ПНД не смешиваются с ПЭТ. На специальных линиях после флотации и очистки они превращаются в гранулы ПНД, из которых производят новые изделия.

Пластиковые крышечки

Из гранул ПНД производят:

Завод позволяет перерабатывать сложный продукт из пластика — оконный профиль. Мощности завода ТЕХНОНИКОЛЬ позволяют утилизировать до 800 тонн старых пластиковых оконных профилей и водосточных систем. 

Старые оконные профили

Одна с разработанных и запатентованных технологий – использование жевательной резинки при производстве битумно-полимерных рулонных материалов.

Жевательная резинка состоит на 60% состоит из каучуковой основы. Такой продукт придает битуму пластифицирующие свойства, добавляет конечному кровельному материалу гибкости и теплостойкости. При использовании 10% жевательной резинки выпускается гидроизоляционный материал с ароматом мяты или фруктов.

Жевательная резинка

ТЕХНОНИКОЛЬ сотрудничает с переработчиками шин и закупает вторичную резиновую гранулу. На заводе «ТЕХНОФЛЕКС» из нее производят битумно-полимерные гидроизоляционные материалы. Так десятки тонн автомобильных покрышек не отправляются на полигоны ТКО, а становятся частью новых, долговечных строительных решений.

Резиновая крошка

Это технология производства нетканого материала из расплава полипропилена фильерным способом.

Процесс выглядит так:

• расплав полипропилена формируется в тонкие непрерывные нити;

• нити вытягиваются воздушным потоком;

• укладываются на транспортер, образуя нетканое полотно;

• полотно проходит термоскрепление на каландре.

На площадке в Рязани расположены как линии производства спанбонда, так и линия его переработки.

С 2023 года на заводе «Лоджикруф» в Рязани работает проект ROOF COLLECT — программа по переработке использованной ПВХ-мембраны.

Демонтированную мембрану очищают, нарезают, моют, сушат и дробят. Армирующая сетка полностью удаляется, а на выходе получаются гранулы — вторичное сырье для производства.

Проект позволяет возвращать в производственный цикл до 5000 тонн материалов в год.

Только в 2024 году заводы ТЕХНОНИКОЛЬ переработали более 5 млн м² полимерной мембраны — это площадь около 700 футбольных полей.

кровельные пешеходные дорожки

гидрошпонки

От пластиковых бутылок до резиновой крошки и даже жевательной резинки — всё может стать основой для новых строительных материалов, снижая углеродный след и способствуя устойчивому развитию страны.

Компания продолжает и дальше расширять объемы переработки, но успех в вопросах рециклинга зависит от совместных усилий всех участников — от государства и корпораций до потребителя.