Импортозамещение в строительной индустрии

Российская компания ТЕХНОНИКОЛЬ на несколько десятилетий опередила актуальную сегодня повестку импортозамещения.

В 2024 году в нашей стране впору праздновать уникальный юбилей: десять лет, как Россия взяла курс на импортозамещение товаров. Два года назад тенденция к сырьевой и технологической независимости проникла во все промышленные сферы, а кабинет министров даже утвердил новую трехлетнюю программу импортозамещения, предполагающую направить на эти цели 247 млрд рублей.

По данным Министерства строительства и ЖКХ РФ, в 2023 году доля импорта строительных материалов и оборудования варьировалась от 5,7% для массового жилищного строительства, до 22,8% для промышленных объектов. Однако уход зарубежных поставщиков не повлек за собой дефицита на рынке материалов, поскольку он полностью обеспечивается российской продукцией.

В числе предприятий, поймавших тренд импортонезависимости задолго до того, как это стало мейнстримом – производитель кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов ТЕХНОНИКОЛЬ.

Так, в строительной индустрии прошли несколько значимых этапов импортозамещения, где ТЕХНОНИКОЛЬ сыграла ключевую роль:

1998

2008 и 2014

2022

Резкая девальвация рубля и рост внутреннего спроса на строительном рынке. Доля импорта снизилась до 10%.
В это время ТЕХНОНИКОЛЬ активно развивает свой бизнес в России.

Экономически спад и применение санкций сделали западные материалы неконкурентоспособными для строительного российского рынка. Для отечественных производителей появилась возможность выводить свои продукты на экспорт, чем и воспользовалась ТЕХНОНИКОЛЬ. Компания стала создавать строительные решения, которые опережали тенденции западных конкурентов.

Импортозамещение сырья и оборудования в промышленности. Как и прежде, ТЕХНОНИКОЛЬ активно развивается в этом направлении.

Современные заводы

Сегодня Рязань можно смело назвать кровельной столицей мира. Здесь производятся все типы кровель.

У компании ТЕХНОНИКОЛЬ здесь расположены десять заводов по производству строительных материалов. На предприятиях в нашем городе реализуются инвестиционные проекты, которые способствуют созданию рабочих мест, развитию и технологическому оснащению предприятий, модернизации линий, повышению уровня безопасности и заботе об окружающей среде. Кроме того, компания вкладывает инвестиции в инфраструктуру города и улучшение жизни людей.

Импортозамещение

ТЕХНОНИКОЛЬ сегодня продолжает движение вперед, разрабатывает свои решения, которые зачастую качественно лучше, чем те, что предлагали иностранные производители.

Ниже представлены некоторые примеры импортонезависимости компании:

Монтажные пены

На заводе по производству монтажных пен установлена одна из самых современных линий в мире, выпускающая до 40 баллонов в минуту. В Научном центре разрабатываются новые и адаптируются под запросы потребителей существующие продукты. На заводе создана возможность производства одного из сырьевых компонентов, ранее ввозившегося в Россию из-за рубежа.

Также завод получил международный сертификат ISO 9001:2015, стандарты которого разработаны Международной организацией по стандартизации и приняты более чем в 190 странах мира. Это означает, что предприятие работает в соответствии с мировыми требованиями и производит продукцию стабильно высокого качества.

«При запуске завода в Рязани в 2016 г. доля импорта составляла более 60%. Через три года ТЕХНОНИКОЛЬ получила признание рынка, потеснив основных зарубежных конкурентов и вошла в топ-5 крупнейших производителей монтажных пен в России. Мы начинали с производства 20 номенклатур, а сейчас производим более 100.

Рецептуры монтажных пен ТЕХНОНИКОЛЬ оптимально сбалансированы, принимая во внимание особенности разнообразного климата на всей территории РФ. Вся химия в процессе производства происходит внутри герметизированного баллона, что говорит о нулевом показателе выбросов в атмосферу.Таким образом, постоянно изменяющие условия на рынке за последние несколько лет научили нас всегда иметь несколько готовых вариантов для обеспечения бесперебойного производства и удовлетворения спроса на рынке. Все это позволяет нам сохранять баланс соотношения цены и качества, меньше зависеть от экономической турбулентности, а также разрабатывать новые рецептуры с уникальными свойствами».

Алексей Парханович, генеральный директор завода монтажных пен компании ТЕХНОНИКОЛЬ

Завод по производству монтажных пен соответствует высоким стандартам безопасности окружающей среды. Предприятие построено на основе концепции замкнутого цикла. Все линии автоматизированы. Максимальная безопасность производственного процесса обеспечивается герметичным дозирующим оборудованием, и это исключает возможность выбросов вредных веществ в производственную зону и атмосферу.

Монтажные пены

Кровельные ПВХ-мембраны армированы специальной сеткой, чтобы выдерживать любые нагрузки, регулярно возникающие при эксплуатации и обслуживании крыши. Вопрос качества основы для армирования крайне важен.

«В 2022 году ТЕХНОНИКОЛЬ завершила реализацию проекта по импортозамещению основы для кровельных ПВХ-мембран на заводе «Лоджикруф» в Рязани. Две линии по производству полиэстеровой сетки были введены в эксплуатацию. Совокупная мощность 18 млн кв. м. в год. Запуск позволил выйти на полный цикл производства ПВХ-мембран и закрыть на начальном этапе до 80% собственных потребностей в армирующей основе.
Раньше большую часть армирующей сетки для производства ПВХ-мембран закупали у европейских поставщиков, но после событий 2022 года этот материал попал в перечень товаров двойного назначения и стал недоступен для экспорта.
А теперь сетка изготавливается на соседней производственной площадке. В процессе происходят намотка, вязание сетки, пропитка для придания структуре необходимой жесткости.
Несмотря на все последние геополитические изменения, у нас ни разу не было остановки производства из-за отсутствия сырья или компонентов».

Михаил Ольчев, директор завода «Лоджикруф» компании ТЕХНОНИКОЛЬ

И контролю входящего сырья, и контролю качества финального продукта уделяется большое внимание. Например, кровельная гидроизоляционная мембрана обязательно проходит через многочисленные тесты и испытания. Некоторые из них проводятся регулярно. Чем качественнее продукция – тем более востребованной она будет на рынке.

На заводах ТЕХНОНИКОЛЬ в Рязани действует 5 Научно-исследовательских центров (НИЦ), где специалисты постоянно проводят поиск наилучших решений, различные испытания, проверку качества продукции, а также создают собственные рецептуры для того, чтобы меньше зависеть от изменений на сырьевых рынках и всегда предоставлять качественные и доступные строительные материалы. Работа НИЦ является незаменимым источником создания идей и актуальных решений для эффективного преодоления кризисных периодов.

«Сотрудники НИЦ и всех других подразделений нашего СБЕ провели большую работу по поиску альтернативных видов сырья, например основ, полимерных модификаторов, защитных пленок и т. д.

В лабораториях и на заводах подразделения "Битумные материалы и гранулы" (БМиГ) были оперативно выполнены десятки экспериментов. Отдел закупок разработал новые логистические маршруты для поставок сырья из Азиатского региона. Это позволило быстро заменить основные сырьевые компоненты.

Технический отдел БМиГ проделал кропотливую работу по поиску отечественных производителей оборудования для технологических линий. При этом качество продукции осталось на самом высоком уровне, а себестоимость увеличилась незначительно или осталась на прежнем уровне. Всё это говорит о том, что только благодаря слаженной работе всех сотрудников из разных отделов и подразделений возможно оперативно и эффективно найти новые решения на вызовы кризисов».

Юрий Игошин, руководитель научного центра подразделения «Битумные материалы и гранулы» ТЕХНОНИКОЛЬ

Задел на скорое завтра

В 2024 году компания планирует реализовать два проекта общей стоимостью 1,7 млрд. руб.

Один из проектов – выпуск геотекстиля из 100% переработанного вторичного сырья (пластиковых бутылок) для применения в дорожном и жилищном строительстве и АПК. Другой проект представляет собой производство геомембран для дорожного строительства, применения в конструкциях нефтегазового и агропромышленного комплекса и возведения полигонов для хранения твердых бытовых отходов. Мощность производства составит 7,5 млн кв. м в год.

В дальнейшем из геотекстиля ТЕХНОНИКОЛЬ планирует выпускать продукты более высоких переделов. В планах – наладить изготовление геосинтетических решеток для дорожного и железнодорожного строительства и инновационного звукоизоляционного материала на основе геотекстиля и полимеров, который способен погасить до 23 дБ.

Новые высокотехнологичные производства – это серьезный вклад в развитие промышленности и решение задач импортозамещения. Модернизация предприятий и установка дорогостоящего очистного оборудования способствуют нивелированию вредного воздействия на окружающую среду.

10 заводов ТЕХНОНИКОЛЬ в Рязани

• более 100 млн м2 кровельных и гидроизоляционных битумных и полимерных материалов;
• 100 млн м2 строительных пленок для гидро- и ветрозащиты, пароизоляции, звуко- и гидроизоляции;
• более 4,4 млн м3 и 15 млн м2 теплоизоляционных материалов из базальтового волокна, экструзионного пенополистирола и полиизоцианурата;
• 40 млн м2 гибкой черепицы;
• 7000 тонн монтажных пен;
• 5000 тонн водосточных систем;
• 200 тыс. м2 субстратов из каменной ваты.

Более 2 200 рязанцев работают в компании ТЕХНОНИКОЛЬ

С 2021 по 2023 год инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ в рязанский производственный кластер составили более 7 млрд рублей.

В 2023 году ТЕХНОНИКОЛЬ реализовала более 10 крупных проектов Социальную помощь получили Дом ребенка, Елатомский детский дом-интернат, Полянская школа-интернат, детский приют «Марфа», Дом культуры Турлатово, школы № 38 и 71, Центр занятости с трудовыми отрядами и другие учреждения. Ежегодно ТЕХНОНИКОЛЬ инвестирует в развитие биатлонного комплекса «Алмаз». Его посещают около 18 000 людей каждый год. Так в конце 2022 г. компания привезла в Рязань «Кубок Содружества» - международные соревнования по биатлону.

В нашем стремительно развивающемся мире импортозамещение – это не только новые продукты, призванные заместить спрос на рынке взамен ушедшим, но и новые технологии на заводах, позволяющие применять экономику замкнутого цикла и обеспечивать безотходное производство.

Современным сегодня считается только то производство, которое максимально автоматизировано и бережно расходует все ресурсы. Оно построено по энергоэффективным технологиям и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

Чтобы оставаться передовым и становиться лучше, производство должно регулярно модернизироваться, расти и давать новые рабочие места для специалистов различных профилей.

Ежедневно ТЕХНОНИКОЛЬ делает все, чтобы оставаться современной компанией и быть на шаг впереди конкурентов.