Рязанская нефтеперерабатывающая компания – это крупнейший актив «Роснефти»

Завод соединен с кольцевой системой нефтепродуктообеспечения Московского, а также Центрального региона. Это позволяет отправлять продукцию по нефтепродуктопроводу и занимать ключевые позиции в снабжении нефтепродуктами центральной части России.

всех автомобилей в Москве и Московской области ежедневно заправляются топливом, произведенном на РНПК

28

технологических установок

3 627

сотрудников

18,8 млн

тонн нефти перерабатывается в год

Набор технологических установок позволяет заводу перерабатывать сырье и производить широкую линейку нефтепродуктов. Завод производит автомобильные бензины Аи-92, Аи-95, Аи-98, Аи-100, «Евро-6», дизельные топлива, авиационный керосин ТС-1, судовое топливо, дорожные и строительные битумы, другие нефтепродукты.

Объемы и ассортимент выпускаемой продукции позволяют Рязанскому нефтезаводу удерживать лидирующие позиции среди российских конкурентов.

Около 1/4

Более 1/2

авиарейсов в столичных аэропортах «Шереметьево» и «Домодедово» обеспечиваются авиакеросином, произведенным в Рязани

На заводе:

Рязанская нефтеперерабатывающая компания является крупнейшим перерабатывающим предприятием Центрального федерального округа.

тонн нефти - ежедневно перерабатывает завод

50 000

тонн - в сутки выпускает автобензинов

10 000

тонн - в сутки выпускает дизельных топлив

12 500

3 500

тонн - в сутки выпускает авиационного керосина

За 9 месяцев 2021 года выпущено нефтепродуктов

1 821 млн

тонн автобензинов

622 тысячи

тонн авиакеросина ТС-1

2,98 млн

тонн дизельных топлив

519 тысяч

тонн битумов

«Роснефть-2022»

Высокие показатели работы РНПК достигаются, в первую очередь, благодаря эффективному использованию самых современных технологий на производстве. Сегодня рязанское предприятие поэтапно реализует инвестиционную программу модернизации производства и реконструкции установок, а также совершенствует технологии.

Мы решили узнать, что такое стратегия «Роснефть-2022», и как она реализуется в Рязанской нефтеперерабатывающей компании.

Планомерное и качественное развитие предприятия сегодня невозможно без регулярной модернизации рабочих мощностей. «Роснефть» следит за тем, чтобы технологии ее нефтезаводов отвечали современным требованиям, зачастую используя в процессе обновления собственные научно-технические разработки.

В ходе реализации программы импортозамещения уникальный наукоемкий продукт загружен на четырех установках каталитического риформинга и на трех установках гидроочистки.

Применение отечественного продукта позволяет заводу получить дополнительные объемы дизельных топлив и бензинов, соответствующих самым высоким экологическим требованиям, с ультранизким содержанием серы – менее 10 ррм, обеспечить технологическую независимость и устойчивость производства, а также снизить воздействие на окружающую среду.

Введение инноваций происходит поэтапно, пока не захватывает всю цепочку технологического процесса. Катализатор изобретен для ускорения химической реакции переработки и является ключевым звеном в производстве бензинов класса «Евро-5», а также инновационных созданий «Роснефти» – АИ-100 и «Евро-6».

Осенью 2021 года Рязанская НПК перевела очередные три установки гидроочистки сырья на катализатор производства НК «Роснефть».

бензина Аи-95-К5 «Евро-6» с улучшенными экологическими свойствами произвела Рязанская НПК.

Более 2 млн тонн

Новые технологии позволяют сделать продукцию нефтезавода более экологичными. К примеру, использование бензина «Евро-6» снижает суммарные выбросы серы в атмосферу почти в два раза.

Новые технологии позволяют сделать продукцию нефтезавода более экологичными. К примеру, использование бензина «Евро-6» снижает суммарные выбросы серы в атмосферу почти в два раза. В эксплуатации, кстати, он тоже лучше.

Полномасштабное производство этого бензина стало возможным благодаря программе модернизации оборудования предприятия. Бензином «Евро-6» широко пользуются автолюбители Рязанской, Тульской, Калужской, Московской областей и Краснодарского края.

Оценить качество бензина, который выпускает Рязанская нефтеперерабатывающая компания, теперь могут не только автолюбители, но и профессионалы. Высококлассные гонщики обеспечиваются топливом на весь сезон российских соревнований.

С апреля по октябрь команда участвует в гонках на кольцевых трассах страны, регулярно поднимаясь на высшую ступень пьедестала почета.

Использование рязанского АИ-100 позволяет раскрыть возможности современных высокофорсированных двигателей. Бензин обладает и повышенными экологическими показателями.

В 2018 году АИ-100 оценила гоночная команда LADA Sport ROSNEFT, с тех пор ежегодно отдавая ему предпочтение и доверяя рязанскому производителю. АИ-100 стал собственной формулой успеха первоклассной команды.

Выпуск бензина АИ-100 Рязанский нефтезавод начал в 2018 году после проведенной модернизации производственных мощностей. Это стало возможно благодаря возросшему технологическому потенциалу предприятия.

тонн высокооктанового бензина АИ-100 ежегодно РНПК отгружает гоночной команде LADA Sport ROSNEFT

60

Реализуя стратегию «Роснефть-2022», Рязанская НПК набирает темпы для ускоренного технологического прорыва. В рамках комплексной программы по развитию товарно-сырьевой базы завод расширяет мощности по объему хранения сырья и нефтепродуктов.

В 2021 году РНПК ввела в эксплуатацию очередные два новых резервуара с автоматизированной системой управления. Емкости суммарным объемом шесть тысяч кубометров предназначены для приема и хранения сырья.

Благодаря новым технологиям повысилась стабильность работы установок первичной переработки нефти, а также расширены возможности управления потоками сырья.

Чтобы нефтепродукты не испарялись, резервуары оснастили алюминиевыми понтонами. Для усиления безопасности на установке есть система блокировки и противоаварийная защита, автоматизированная установка пенного пожаротушения, а также водное охлаждение.

Работа резервуаров контролируется дистанционно, в автоматическом режиме и в реальном времени благодаря системе «Цифровой завод», которую внедряют в РНПК.

Кстати, этот проект позволил ранее ввести в эксплуатацию два новых резервуара суммарным объемом 20 тысяч кубов. Они оснащены системами дистанционного управления и сохранения качественных характеристик нефтепродуктов, которые помогают обеспечить сверхточное управление отгрузкой.

технологических установок РНПК полностью автоматизированы с помощью цифровых технологий.

9

В середине прошлого года в РНПК прошла масштабная модернизация на установке серной кислоты цеха № 2.

Рязанскому нефтезаводу удалось решить сразу две важных задачи: экономическую и экологическую.

Благодаря обновлению оборудования на установке предприятие сохранило выработку ресурса и предотвратило неблагоприятные выбросы в атмосферу города.

Сероводородный газ поступает в цех № 2 с трех установок и проходит несколько основных стадий: получение диоксида серы в результате сжигания, его охлаждение в котле-утилизаторе с получением водяного пара; окисление диоксида серы до триоксида; конденсация триоксида серы и паров воды с образованием серной кислоты.

Технологический процесс идет в условиях агрессивной среды, металл подвергается коррозии, и могут появляться пропуски. Допускать этого нельзя. Остановочный ремонт производственных мощностей на предприятии проходит два раза в год по ранее намеченному плану.

Почему серная кислота важна для завода?

Этот продукт пользуется большим спросом. Кислота нужна в металлургии, производстве взрывчатых веществ, азотных удобрений, химического волокна и многого другого.

В РНПК реализуется масштабная инвестиционная программа модернизации производства, направленная на увеличение глубины и объемов переработки нефти, повышение экологической и промышленной безопасности производства.

Благодаря внедрению цифровых технологий завод автоматизировал управление технологическими процессами и системами промышленной безопасности на семнадцати основных технологических установках предприятия.

Благодаря вводу автоматизированной системы измерений количества и показателей качества нефтепродуктов (СИКНП) предприятие обеспечило сверхточное управление отгрузкой авиационного и дизельного топлива, товарной продукции – реактивного топлива ТС-1 и дизельного топлива.

Автоматизация процесса позволила заводу значительно сократить время измерений ключевых показателей топлива (массы, плотности, давления и температуры) для точного нормирования отгрузки.

А в октябре 2021 года Рязанская нефтеперерабатывающая компания приступила к внедрению системы усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП).

Система позволит прогнозировать возможное поведение оборудования и устанавливать оптимальный режим работы установок, корректируя температуру, давление, расход газа и т. д.

В результате внедрения искусственного интеллекта отбор светлых нефтепродуктов и выход целевой продукции на предприятии возрастет на 0,2%.

В 2019 году испытательная лаборатория РНПК переместилась в новое здание – единый лабораторный корпус, который представляет собой высокотехнологичный объект.

Под одной крышей объединились все методики анализа сырья и продукции, которая производится здесь. Лаборатория оснащена самым современным оборудованием.

Сырье и производимые моторные топлива здесь исследуются круглосуточно, анализы проводятся в режиме онлайн.

Ежедневно производится порядка 500 отборов и 1 500 различных испытаний.

Исторически испытательная лаборатория РНПК является базовой аналитической площадкой для всех нефтеперерабатывающих предприятий «Роснефти», в том числе при решении нестандартных задач.

1

2

4

Лаборатория имеет аккредитацию и включена в единый реестр аккредитованных лабораторий страны, что подтверждает достоверность результатов испытаний на всей территории Российской Федерации.

Благодаря внедрению современных технических решений общий уровень нагрузки предприятия на экологию города значительно снижается, а эффективность производства – повышается. Вот такая полезная математика от РНПК.

Внедрение инноваций сегодня происходит во всех сферах жизни РНПК, будь то контроль за работой оборудования или за производством компонентов бензинов.

С каждым годом качество выпускаемой продукции Рязанского нефтезавода повышается благодаря регулярной модернизации оборудования.

Стратегия «Роснефть-2022» помогает сохранить технологическое лидерство перед конкурентами и отвечать высочайшим стандартам экологии и безопасности предприятия.